Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Durante a instalação de tubulações de fluidos, os grampos de tubulação não são meramente elementos de fixação; eles também afetam diretamente a estabilidade do sistema, o controlo das vibrações, o risco de fugas e a vida útil.   Hoje, a partir de uma perspectiva de engenharia, vamos sistematicamente explorar as soluções de pinças de tubos profissionais da Shenzhen Wofly Technology, para ajudar o seu equipamento a operar de forma mais segura e eficiente.   Seleção de grampos de tubos de plástico de uso leve e pesado A selecção das pinças de tubos de plástico de uso leve e pesado deve basear-se numa consideração abrangente do tamanho do tubo, da pressão, dos cenários de aplicação e dos factores ambientais.   As recomendações específicas são as seguintes: (a)Tamanho do tubo Clampas de tubos para uso leve: Adequado para tubos de pequeno calibre, geralmente com uma faixa de diâmetro de φ6 φ42 mm. Clampas para tubos de trabalho pesado: Adequado para tubos de grande calibre, geralmente com um diâmetro de φ63,5 mm e superior. (2)Pressão nominal Clampas de tubos para uso leve: Aplicável a sistemas de baixa pressão, tais como circuitos eléctricos ordinários e condutas civis de abastecimento de água e drenagem, com baixa capacidade de carga. Clampas para tubos de trabalho pesado: Aplicável a sistemas de alta pressão e de elevada tensão mecânica, tais como tubulações industriais de vapor e tubulações de sistemas hidráulicos, que podem suportar forças de alta pressão e impacto.   (3)Condições ambientais- Não. Clamps para tubos leves:Adequado para ambientes com pequenas variações de temperatura, sem vibrações ou impactos graves. Clampas de tubos de trabalho pesado:Aplicável a ambientes com altas temperaturas, baixas temperaturas, alta umidade ou vibrações frequentes, tais como áreas externas, engenharia subterrânea e equipamentos mecânicos próximos. Resumo:Se o tamanho do tubo for pequeno, a pressão for baixa e o cenário de aplicação for simples (por exemplo, fiação elétrica interior), preferem-se grampos de tubos de plástico leves.A pressão é elevada e o ambiente é complexo (e(por exemplo, tubulações industriais e tubulações enterradas), devem ser selecionadas pinças de tubulação de plástico pesado.   Para a selecção efetiva, recomenda-se consultar as especificações do produto e os parâmetros técnicos das pinças de tubulação ou consultar fornecedores profissionais.   Como instalar grampos de tubulação Antes da montagem na placa de solda, para determinar melhor a orientação da pinça, recomenda-se marcar primeiro as posições de fixação na metade inferior da placa de fixação,em seguida, realizar a soldaEm seguida, coloque a outra metade do corpo da pinça do tubo e a placa de cobertura e aperte-os com parafusos.Nunca soldar diretamente a placa de base com o grampo de tubo já instalado.   Para instalação no trilho de orientação: o trilho de orientação pode ser soldado à base ou fixado com parafusos.Insira a metade inferior da pinça do tubo na porca e colocá-lo no tubo a ser fixadoDepois disso, fixa a metade superior da pinça do tubo e a placa de cobertura e fixa-as com parafusos.   Para conjuntos dobrados: o trilho de guia pode ser soldado à base ou fixado com parafusos.colocar o tubo a fixar na metade superior da pinça, fixa a metade superior com parafusos e impede-a de girar através da placa de cobertura anti-afrouxamento.

O flashback de gás e a combustão flashback são tipos de acidentes altamente perigosos nas operações de gás industrial,que podem causar danos ao equipamento na melhor das hipóteses e desencadear explosões que ameacem a segurança do pessoal na pior das hipótesesAs estatísticas mostram que 80% dos incidentes de flashback são causados por erros operacionais humanos, enquanto os defeitos de materiais e a regulação inadequada da pressão do gás também são fatores importantes.   Quando ocorre a combustão flashback, a chama irá correr de volta para a tocha de soldagem acompanhada de sons de estouro e ruídos semelhantes a apitos.A chama penetrará na tocha de soldagem e atingirá diretamente a zona de mistura de gás combustível e oxigênioO que é ainda mais perigoso é o flashback causado pelo refluxo de gás: o gás de alta pressão irá fluir para mangueiras de baixa pressão para formar um gás misturado.A chama espalhar-se-á pelas mangueiras a duas vezes a velocidade do som., deixando os operadores sem tempo para intervenção manual, o que pode facilmente conduzir a ruptura da mangueira, ignição do regulador de pressão e, em casos extremos,Explosão de garrafas de gás de alta pressão ou de reservatórios de armazenamento. O gás combustível em si não é uma "ameaça"; é controlado e seguro para operadores profissionais.É crucial compreender corretamente as especificações de segurança e equipar-se com dispositivos de protecção específicosOs equipamentos de segurança de gás, tais como detectores de flashback e detectores de chamas, são os "guardiões da segurança" nas operações industriais de gás.   Os arresters de flashback e os arresters de chama são amplamente utilizados em processos industriais, como a soldagem e o corte de oxigênio.A sua função principal é bloquear a propagação de chamas ou de gás de retrocesso para equipamentos e tubulações de abastecimento, a construção de uma barreira de segurança para os operadores e os equipamentos, e que servem como dispositivos essenciais para garantir a segurança do ambiente de trabalho. O princípio de protecção dos ignífugos baseia-se principalmente em dois mecanismos principais: efeito de transferência de calor e efeito de parede:   Efeito de transferência de calor: uma condição necessária para a combustão é que a temperatura atinja o ponto de ignição do material combustível.Com base neste princípio, a propagação das chamas pode ser evitada desde que a temperatura do material de combustão seja reduzida abaixo do seu ponto de ignição.Quando as chamas passam pelos inúmeros canais minúsculos do elemento de arresto de chamaNo projeto do elemento de arrestação de chama interna, a área de contato entre as pequenas chamas e as paredes do canal é maximizada para melhorar a transferência de calor,reduzindo rapidamente a temperatura da chama abaixo do ponto de ignição e terminando a combustão imediatamente.   Efeito da parede:A combustão e a explosão não são reações diretas entre moléculas, mas envolvem a excitação de moléculas por energia externa, que quebra ligações moleculares para gerar moléculas ativadas.Estas moléculas ativadas decompõem-se ainda mais em radicais livres de curta duração, mas altamente reativosQuando os radicais livres colidem com outras moléculas, novos produtos são formados e novos radicais livres são gerados para continuar a reagir com outras moléculas.Quando o gás combustível passa pelos canais estreitos do detector de chama, a probabilidade de colisão dos radicais livres com as paredes do canal aumenta significativamente, reduzindo o número de radicais livres que participam na reação.Quando os canais do detector de chama são suficientemente estreitos, as colisões entre os radicais livres e as paredes dos canais tornam-se dominantes.o que significa que a reação de combustão não pode espalhar-se através do detector de chama..   Como dispositivos de segurança destinados a prevenir a propagação de chamas por gases inflamáveis e explosivos e a proteger contra explosões de flashback,Os detectores de chamas são normalmente instalados em tanques de armazenamento e tubulações que transportam ou descarregam gases inflamáveis e explosivosNão só podem impedir que as chamas externas se precipitem no equipamento e nas condutas, mas também bloqueiam a propagação das chamas entre o equipamento e as condutas,Construção de uma linha de defesa sólida para as operações de gás industrial.

Embora difiram por apenas uma palavra em chinês, estes dois são tipos distintos de instrumentos de medição de pressão com disparidades significativas em estrutura, princípio de funcionamento, meios aplicáveis e condições de operação.   Manômetro de Cápsula de Diafragma Sua aparência é basicamente a mesma de um manômetro de tubo de Bourdon, mas seu elemento sensor de pressão é um componente sensível elástico chamado cápsula de diafragma. A cápsula é formada pela soldagem de dois diafragmas circulares corrugados. Quando a pressão do meio medido atua na cápsula, ocorre deformação elástica em seu interior, fazendo com que sua extremidade livre se desloque. Este deslocamento é então amplificado por um mecanismo de transmissão por engrenagens, e o valor da pressão medida é indicado por um ponteiro no mostrador. Manômetro de Cápsula de Diafragma: A pequena cápsula corrugada se expande diretamente para acionar o ponteiro, e só pode medir gases.   Estruturalmente, consiste em quatro partes: Sistema de medição (conector, elemento de cápsula de diafragma, etc.) Mecanismo de transmissão (mecanismo de alavanca, mecanismo de transmissão por engrenagens) Componentes indicadores (ponteiro, mostrador) Invólucro (caixa, junta e visor) Possui uma estrutura relativamente simples, excelente desempenho sísmico e boa adaptabilidade à temperatura. Manômetro de Selo de Diafragma É um sistema composto por um isolador de diafragma, um manômetro de uso geral (por exemplo, manômetro de tubo de Bourdon) e um fluido de enchimento selado. O isolador de diafragma serve para isolar o meio medido do elemento sensor de pressão do manômetro. Quando a pressão do meio medido atua no diafragma, o diafragma se deforma e comprime o fluido de enchimento selado no sistema fechado. O efeito de transmissão do fluido faz com que o elemento elástico (como um tubo de Bourdon) dentro do manômetro produza a deformação elástica correspondente, indicando assim a pressão do meio medido. O diafragma (que age como uma pele de tambor) detecta a pressão e a transmite ao ponteiro por meio de um líquido.   Sua estrutura é relativamente complexa, mas possui excelente resistência à corrosão. Pode impedir que o meio medido entre diretamente no manômetro de uso geral, evitando o acúmulo de sedimentos e permitindo uma limpeza fácil. Meios Aplicáveis e Condições de Operação Manômetro de Cápsula de Diafragma É adequado para medir micro-pressão e gases de pressão negativa que não são corrosivos para ligas de cobre e não explosivos. É amplamente utilizado em equipamentos como sistemas de ventilação de caldeiras, gasodutos e dispositivos de combustão. Oferece alta precisão de medição, com uma faixa de medição típica de 0,001 MPa a 4 MPa. É capaz de medir valores de micro-pressão e pressão negativa, graças ao seu design estrutural simples. Manômetro de Selo de Diafragma É projetado para meios com forte corrosividade, alta temperatura, alta viscosidade, tendência à cristalização, tendência à solidificação ou contendo partículas sólidas em suspensão. É comumente usado em setores industriais, incluindo petroquímica, produção de soda cáustica, fabricação de fibra química, engenharia química de corantes, produtos farmacêuticos, processamento de alimentos e fabricação de laticínios. Sua faixa de medição geralmente varia de 0,1 MPa a 40 MPa. Diafragmas de isolamento feitos de diferentes materiais podem ser selecionados de acordo com cenários de aplicação específicos e propriedades do meio. Resumo   Os manômetros de cápsula de diafragma e os manômetros de selo de diafragma têm características únicas para atender a diferentes requisitos de medição. O primeiro é usado principalmente para medição de alta precisão de micro-pressão e pressão negativa, enquanto o último é adequado para medir a pressão de meios complexos, como fluidos fortemente corrosivos, de alta viscosidade e cristalizáveis. Os usuários podem selecionar o apropriado

Quando o sistema requer controlo automatizado, resposta rápida, protecção de segurança, manuseamento de meios especiais ou limitações de espaço, as válvulas solenoides são a melhor escolha. Ao selecionar o tipo, deve ser feita uma avaliação global em combinação com:Requisitos de controlo, parâmetros das condições de funcionamento (pressão/temperatura/medio) e condições de instalação.   Categoria de parâmetros Parâmetros-chave Orientações de selecção Características dos fluidos Tipo médio Os gases/líquidos/vapores/medios corrosivos determinam o material da válvula Temperatura média As temperaturas padrão (-20~80°C), alta (>150°C), baixa ( 20cSt requer estrutura de grande diâmetro ou de comando piloto para evitar o entupimento da bobina Limpeza moderada Medios que contenham partículas necessitam de filtros (≥ 80 μm) ou de uma estrutura de tipo pistão Condições de funcionamento Pressão de funcionamento A pressão de funcionamento mínima/máxima (por exemplo, 0 a 1,6 MPa) deve corresponder à pressão nominal da válvula Tensão de funcionamento AC220V/DC24V (corrente principal industrial) devem corresponder ao sistema de controlo Condições ambientais Temperatura (-30 a 60 °C), humidade (< 95%), classificação à prova de explosão (Ex d IIB T4) Parâmetros estruturais Método de ligação Com fios (NPT/BSPT), flanges (DN15~DN100), soldados Diâmetro nominal DN10~DN200 (correspondente a 1/4"~8") afeta a capacidade de fluxo Material do corpo da válvula Ferro fundido/aço fundido/aço inoxidável/ latão, adaptado a um meio e a uma pressão Material do selo NBR/EPDM/Viton/PTFE, adaptado à temperatura e ao meio Características de controlo Método de ação Ação directa (pequeno furo/vácuo), operada por piloto (grande furo/alta pressão) Método de controlo Normalmente aberto (NO) /normalmente fechado (NC) / 3/5 (centro de escape/centro de pressão/centro de bloqueio) Tempo de resposta 5 ~ 500 ms afeta a precisão do controlo Classe de protecção IP65 (padrão industrial) / IP67 (exterior) / IP68 (submersível) Funções Adicionais Classificação à prova de explosão Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 para zonas perigosas Dispositivo manual Operação manual de emergência Dispositivo de feedback Os interruptores de limite/de proximidade fornecem sinais de posição Características do fluxo Percentagem de abertura rápida/linear/igual adaptada às necessidades de regulamentação       Principais funções das válvulas solenoides Controle de ligação e desconexão de fluidos: através da energização/desenergização da bobina eletromagnética, o deslocamento da bobina é alcançado para controlar a ligação ou desconexão de fluidos.Como componente de accionamento mais básico nos sistemas de automação, é amplamente utilizado para controlo de ligação e desligação em sistemas de tubulação. Controle de regulação de fluxo: válvulas de solenoide proporcionais podem realizar o deslocamento proporcional da bobina controlando a corrente da bobina,ajustando assim o fluxo de fluido para atender à demanda do sistema por um controle de fluxo preciso, tais como a regulação da velocidade em sistemas hidráulicos.   Controle de direção: em sistemas hidráulicos/pneumáticos, a troca de posições das bobinas altera a direção do fluxo do fluido para obter o movimento para a frente e para trás dos atuadores (cilindros/cilindros hidráulicos).Por exemplo:, as válvulas de 3/5 podem controlar a extensão, retração e parada do cilindro. Auxílio de controlo de pressão: utilizado com válvulas de redução de pressão, válvulas de alívio, etc., como componentes de controlo de piloto para obter um controlo remoto ou sequencial da pressão do sistema,para a utilização em veículos automóveis.   Protecção da segurança: em condições de emergência (por exemplo, falha de alimentação do sistema, sobrepressão),As características normalmente fechadas/normalmente abertas das válvulas eletromagnéticas cortam automaticamente os caminhos de fluidos perigosos para proteger a segurança dos equipamentos e do pessoal, tais como válvulas de desligamento de emergência durante fugas de gás.   Bloqueio automático: recebe sinais de sistemas de controlo, tais como PLC e DCS, para conseguir o bloqueio com outros equipamentos.como a troca automática de caminhos de fluidos de acordo com os sinais dos sensores nas linhas de produção para melhorar a eficiência da produção.