Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Como parte indispensável dos sistemas de controle de fluidos, a importância das válvulas de gás é evidente. Seja na indústria química, petróleo, transporte de gás natural, ou na proteção ambiental, farmacêutica, alimentos e outros campos, as válvulas de gás desempenham um papel crucial. Elas são responsáveis por controlar parâmetros como fluxo de gás, pressão e vazão, garantindo a operação segura e eficiente do sistema. Abaixo, vamos aprofundar nas características das válvulas de gás. Alto Desempenho de Vedação: Controle Preciso do Material à Estrutura As válvulas de gás têm requisitos extremamente altos para o desempenho de vedação. Devido ao pequeno espaçamento molecular e à forte capacidade de difusão do gás, qualquer vazamento não apenas causará desperdício de recursos, mas também pode ter um impacto sério no meio ambiente e na segurança. Portanto, as válvulas de gás geralmente adotam uma estrutura de vedação precisa e materiais de vedação de alta qualidade para garantir que a válvula possa isolar completamente o gás e evitar vazamentos quando fechada.   Excelente Resistência à Corrosão: Soluções para Ambientes Corrosivos em Múltiplos Cenários Os meios gasosos com os quais as válvulas de gás entram em contato são frequentemente corrosivos, como sulfeto de hidrogênio e dióxido de enxofre. Esses gases corrosivos impõem maiores exigências aos materiais das válvulas. As válvulas de gás são geralmente feitas de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável e aço liga, para garantir que as válvulas ainda possam manter um bom desempenho em condições de trabalho adversas.   Operação Flexível e Abertura/Fechamento Rápido: Revolução de Eficiência Impulsionada pela Inteligência As válvulas de gás exigem operação flexível e abertura/fechamento rápido para atender à demanda do sistema por ajuste rápido do fluxo de gás, pressão e outros parâmetros. Por esta razão, as válvulas de gás são geralmente feitas de materiais leves para reduzir o peso da válvula e o torque de operação. Ao mesmo tempo, a válvula também é equipada com um mecanismo de transmissão e atuador eficientes para garantir que a válvula possa responder de forma rápida e precisa aos sinais de controle. Segurança e Confiabilidade: Design Sistemático da Proteção Passiva ao Alerta Precoce Ativo A segurança e a confiabilidade das válvulas de gás estão diretamente relacionadas à operação segura e estável de todo o sistema. Portanto, no processo de projeto e fabricação de válvulas de gás, os padrões e especificações relevantes são rigorosamente seguidos para garantir a qualidade e o desempenho das válvulas. A válvula é equipada com uma variedade de dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra sobrepressão e proteção contra sobretemperatura, para lidar com possíveis situações anormais. Além disso, as válvulas de gás também passaram por testes e experimentos rigorosos para garantir que possam operar com segurança e estabilidade em várias condições de trabalho. Forte Adaptabilidade: Capacidade de Personalização para Cobertura Completa das Condições de Trabalho As válvulas de gás têm forte adaptabilidade e podem atender aos requisitos de diferentes meios, diferentes pressões e diferentes temperaturas. Seja gás de alta pressão, gás inflamável e explosivo ou gás corrosivo, as válvulas de gás podem fornecer soluções confiáveis. Além disso, as válvulas de gás também podem ser personalizadas de acordo com as necessidades reais dos usuários para atender às suas necessidades personalizadas. Alto Nível de Inteligência e Automação: Salto do Controle de Ponto Único para a Colaboração do Sistema Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, as válvulas de gás também estão se desenvolvendo em direção à inteligência e automação. As válvulas de gás modernas são geralmente equipadas com sistemas de controle e sensores inteligentes, que podem monitorar o status operacional da válvula e os parâmetros do gás em tempo real e fazer ajustes automáticos de acordo com programas predefinidos. Este método de controle inteligente e automatizado melhora muito a eficiência operacional e a segurança do sistema e reduz erros e atrasos causados por operações manuais.

✅ Ultra Durável: Aço inoxidável 316 resiste à corrosão e temperaturas extremas (-200°C a 800°C), vida útil 3x maior ✅ Precisão: Tolerância de pressão de abertura de ±1%, zero disparos falsos ✅ Design de Rosca Dupla: 1/2" NPT macho (entrada) + 1/2" NPT fêmea (saída) para integração perfeita em tubulações ✅ Ampla Compatibilidade: 4 faixas de pressão para compressores/tubulações de O&G/sistemas químicos/energéticos Características 1 A válvula de descarga abre quando a pressão do sistema excede a pressão definida, permitindo que o meio flua para liberar a pressão do sistema, e a válvula de descarga fecha quando a pressão do sistema cai para a pressão de resselagem 2 Design compacto, corpo da válvula integrado 3 O material padrão do assento é FKM 4 Temperatura de operação: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Pressão de abertura: 25~500 PSIG (1,7~34,5bar) 6 Opções disponíveis para aplicação em ambiente de oxigênio 7 A pressão de abertura é definida na fábrica   Aplicações As válvulas de alívio da série R são válvulas de alívio proporcionais que abrem gradualmente à medida que a pressão aumenta. Consequentemente, elas não possuem uma classificação de capacidade em uma determinada elevação de pressão (acumulação) e não são certificadas pela ASME ou por quaisquer outros códigos.   Algumas aplicações de sistema exigem que as válvulas de alívio atendam a códigos de segurança específicos. O projetista e o usuário do sistema devem determinar quando esses códigos se aplicam e se essas válvulas de alívio estão em conformidade com eles.   As válvulas de alívio proporcionais AFKlok nunca devem ser usadas como dispositivos de alívio de segurança do Código de Caldeiras e Vasos de Pressão ASME.   As válvulas de alívio proporcionais AFKlok não são “Acessórios de Segurança” conforme definido na Diretiva de Equipamentos de Pressão 2014/68/UE.

Este artigo apresenta principalmente tubos de aço inoxidável BA e EP. BA (Bright Annealing - Recozimento Brilhante) e EP (Electrolytic Polishing - Polimento Eletrolítico) são dois métodos principais de tratamento de superfície para tubos de aço inoxidável, e suas principais diferenças residem nos processos de tratamento, acabamento superficial, resistência à corrosão e cenários de aplicação. 1. Diferenças no processo e princípio BA (Bright Annealing - Recozimento Brilhante):O efeito de superfície brilhante é formado na superfície dos tubos de aço inoxidável através do recozimento em alta temperatura sob proteção de atmosfera de argônio, com a superfície apresentando um acabamento fosco. EP (Electropolishing - Polimento Eletrolítico):As protuberâncias microscópicas na superfície são removidas por dissolução anódica para obter um acabamento espelhado, o que aumenta significativamente a resistência à corrosão e reduz a rugosidade. BA                                                                           EP     2. Suavidade A rugosidade superficial da classe BA é geralmente ≤ 0,45 μm, apresentando um acabamento fosco uniforme. O valor Ra da classe EP é ≤ 0,15 μm, que é próximo a um acabamento espelhado e mais adequado para requisitos de alta pureza. 3. Resistência à Corrosão EP oferece resistência à corrosão superior em comparação com BA, pois remove defeitos superficiais e a camada de óxido.   4. Cenários de Aplicação Tubos BA: Adequados para aplicações com requisitos de pureza moderados, como sistemas padrão de entrega de gás de alta pureza e equipamentos biofarmacêuticos. Tubos EP: Usados em ambientes de extrema limpeza, incluindo a indústria de semicondutores, entrega de mídia de ultra-alta pureza (por exemplo, produtos químicos de grau eletrônico) e dispositivos médicos estéreis.

No setor da produção de gases especiais, a mistura precisa de gases é um passo fundamental para garantir a qualidade e o desempenho dos produtos.Os gabinetes de mistura de gases especiais assumem a responsabilidade vital de proporcionar com precisão e transportar com segurança os gases especiaisO seu desempenho tem um impacto directo na estabilidade da produção, na qualidade dos produtos e na segurança do pessoal e do ambiente. Hoje, vamos aprofundar os segredos dos armários de mistura de gases especiais e apreciar a profunda experiência da Wofly Technology e as contribuições excepcionais neste campo.   Ⅰ.Formulação precisa, forja de qualidade excepcional   Função principal: mistura precisa de vários gases A função principal do nosso gabinete especial de mistura de gases reside na sua capacidade de misturar com precisão vários gases.Os nossos gabinetes de mistura utilizam tecnologia avançada de controlo de fluxo para monitorizar e regular com precisão a taxa de fluxo de cada gás envolvido no processo de mistura em tempo realPor exemplo, na fabricação de chips de semicondutores, em processos críticos como a gravação e a deposição, a precisão do rácio de mistura de gases especiais como silano, amônia,e o fluoreto de hidrogénio é extremamente exigenteO gabinete especial de mistura de gases garante que as proporções de mistura de gases permaneçam dentro de uma faixa de tolerância extremamente estreita.fornecendo uma garantia robusta para as exigências de alta precisão da fabricação de chips. Seja para gases eletrónicos especiais de ultra-alta pureza na produção de semicondutores, gases médicos especiais que protegem a vida e a saúde na saúde,ou vários gases especiais que impulsionam a nova indústria energética, os nossos gabinetes de mistura garantem que as proporções de mistura de gases cumpram plenamente os rigorosos requisitos de segurança da produção.   Ⅱ.Vantagens notáveis e amplas aplicações   Indústria de baterias de nova energia Como tecnologia de ponta no novo sector energético,As baterias de estado sólido de ânodo de silício surgiram como a principal direção de desenvolvimento para as baterias de potência de próxima geração devido à sua maior densidade de energiaDurante todo o processo de produção, o controlo preciso dos gases especiais em várias fases críticas determina directamente o desempenho da bateria.Os gabinetes de mistura de gases especializados da Wofly Technology fornecem um, uma garantia precisa durante todo este processo. Fase de pré-tratamento de ânodo de silício: para resolver problemas de expansão de volume em materiais de ânodo de silício,Uma camada protetora densa de carbono ou óxidos deve ser formada na superfície das partículas de silício através da passivação da fase de vapor.. Estágio de deposição de vapor de ânodo de silício: equipados com algoritmos de mistura adaptativos, os gabinetes de mistura de gás da Wofly Technology compensam em tempo real as variações na pressão do gás silano,assegurar proporções de mistura estáveis e salvaguardar a segurança da produção.   Ⅲ.Segurança em primeiro lugar, proteção de várias camadas Os gases especiais possuem muitas vezes propriedades perigosas, tais como inflamabilidade, explosividade e toxicidade, tornando a segurança primordial em toda a sua produção e utilização. Os nossos gabinetes de mistura de gases especializados dão prioridade à segurança durante o projeto e fabrico, incorporando várias salvaguardas de segurança.Os armários resistem eficazmente à erosão do gás, garantindo uma operação estável a longo prazo. O gabinete de mistura de gases está equipado com um sistema de detecção de fugas completo.O sistema activa imediatamente o alarme e fecha automaticamente as válvulas relevantes para evitar uma maior expansão da fuga.. Além disso, instalamos dispositivos avançados de prevenção de incêndio e explosão, tais como válvulas de desligamento de emergência e detectores de chamas, para salvaguardar a segurança dos processos de produção de gases especiais.Em aplicações práticas, estas medidas de segurança têm abordado repetidamente e com êxito os potenciais riscos para a segurança, proporcionando uma base sólida para a produção segura da empresa.   Ⅳ.Controle inteligente, operação conveniente e eficiente   Inteligente Os nossos gabinetes de mistura de gases são equipados com um sistema de controlo inteligente.Os operadores só precisam definir os rácios de mistura de gases e os parâmetros de caudal exigidos no painel de comando.Este sistema de controlo também dispõe de capacidades de monitorização em tempo real.permitir o acompanhamento e registo contínuos dos parâmetros-chave durante a misturaSe ocorrer qualquer desvio dos parâmetros, o sistema emite imediatamente alertas e ajusta automaticamente as configurações para garantir uma mistura estável e fiável dos gases. Além disso, o nosso sistema de controlo inteligente suporta a operação e monitorização remotas. Independentemente da sua localização, pode operar e gerir remotamente o gabinete de mistura através de um dispositivo móvel ou computador,Melhorar significativamente a flexibilidade e a conveniência da produção.