Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Os tubos de aço inoxidável são classificados em grau BA (Bright Annealed) e grau EP (Electro Polished) principalmente para satisfazer os requisitos de diferentes cenários de aplicação para a limpeza da superfície dos tubos,resistência à corrosão e rugosidadeEstes dois tipos têm processos de tratamento diferentes e são adequados para diferentes ambientes industriais, especialmente em sistemas de transporte de gás ou líquido de alta pureza.Pode distinguir-se dos seguintes quatro aspectos:. 1. Diferentes processos de tratamento de superfície Grau BA (anilhamento brilhante): tratamento térmico a alta temperatura, protegido de uma atmosfera redutora (como hidrogénio ou argônio), eliminando a tensão interna do tubo de aço,e ao mesmo tempo, formando uma película de passivação, de modo a que a superfície seja lisa e limpa, e a rugosidade Ra ≤ 0,4 μm.   Grau EP (polir eletrolítico): a partir do tubo BA, é realizado um tratamento de polir eletroquímico adicional para tornar a superfície mais lisa, com rugosidade Ra ≤ 0,15 μm,e para melhorar a resistência à corrosão.   2- Limpeza e resistência à corrosão O grau BA é adequado para o transporte de gás de alta pureza (por exemplo, semicondutores, indústria farmacêutica), mas o grau EP é adequado para ambientes de ultra-alta pureza (por exemplo, microeletrônicos,A indústria de optoelectrónica) devido ao polimento eletrolítico, o que torna a superfície mais lisa e reduz a adesão das partículas. O grau EP tem uma melhor resistência à corrosão do que o grau BA devido à formação de um filme de óxido de cromo mais denso após polimento eletroquímico.   3Custo e indústrias aplicáveis O grau BA tem um custo mais baixo e é adequado para a maioria dos sistemas de gás de alta pureza (por exemplo, ar comprimido, entrega de produtos químicos). O grau EP é mais dispendioso e é utilizado principalmente em áreas com requisitos de limpeza extremamente elevados (por exemplo, fabrico de wafers de semicondutores, sistemas biofarmacêuticos WFI).   4Propriedades físicas O grau BA mantém alguma resistência mecânica e é adequado para sistemas de tubulação que exigem alguma resistência6. O grau EP pode reduzir ligeiramente a espessura do material devido ao processo de polimento e é adequado para aplicações em que é necessária uma resistência ao fluido muito baixa.   Resumo A divisão entre os tipos BA e EP baseia-se em diferentes processos de tratamento de superfície e requisitos de aplicação.enquanto os tipos EP são adequados para o transporte de meios de ultra-alta pureza e altamente corrosivos, tais como os semicondutores, os biofarmacêuticos e outras indústrias.

A escolha do manômetro de pressão de aço inoxidável adequado para o seu uso requer uma consideração abrangente de vários factores, incluindo o ambiente de medição, as características dos meios de medição,Requisitos de precisãoOs principais pontos de selecção são os seguintes: 1. Determinar o intervalo de medição e o intervalo Pressão estável: a pressão máxima de funcionamento não excede 2/3 do intervalo. Pressão pulsante (como nos sistemas hidráulicos): a pressão de funcionamento máxima não excede 1/2 do intervalo. Medição de alta pressão: pressão de trabalho máxima não superior a 3/5 do intervalo de medição. Pressão mínima: não inferior a 1/3 do intervalo de medição para garantir a precisão da medição.   2Selecção de um nível de precisão Para requisitos de alta precisão (por exemplo, aeroespacial, laboratório): selecione Classe 1.0 ou Classe 1.6. Aplicações industriais gerais (por exemplo, abastecimento e drenagem de água, caldeiras): a classe 2.5 é suficiente. 3Considere as características dos meios de comunicação Medios corrosivos (por exemplo, ácidos e álcalis, fluidos químicos): escolher aço inoxidável 316 ou 316L, ou mesmo ligas de titânio ou monel. Medios viscosos ou de fácil cristalização: escolher medidores de diafragma para evitar o entupimento. Medios de alta temperatura: o movimento de aço inoxidável pode suportar +200°C, mas o tipo resistente a choques cheio de líquido só pode suportar +100°C,e curvas de condensação são necessárias para temperaturas ultra-altas. 4.   4. Tamanho do mostrador e método de montagem Instalação em pequenos espaços (como painel de equipamento): dial de 50 mm ou 60 mm. Observação remota (por exemplo, monitorização de tubulações): 100 mm ou 150 mm.   Método de montagem: Conexão radial (montagem inferior). Conexão axial (montagem traseira). Instalação de flange ou de pinça (requisitos especiais). 5. 5Requisitos de resistência e protecção contra vibrações Ambientes de alta vibração (por exemplo, oficina de máquinas, marinha): selecione um medidor cheio de líquido e resistente a vibrações para minimizar o movimento do ponteiro. Ambientes úmidos ou corrosivos: Proteção IP65 ou superior contra vapor de água.   6Normas de fio e ligação Tamanhos comuns de fios: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, etc., precisam corresponder à interface do equipamento.   7Manutenção e calibração Verificar regularmente (pelo menos de três em três meses) a precisão da medição. Ao instalar, evite parafusar a caixa à mão e utilize uma chave para evitar danos.   Resumo Ao selecionar um manômetro de pressão de aço inoxidável, é importante ter em conta a gama de medição, a precisão, o meio, o ambiente e o método de montagem para garantir a estabilidade, a durabilidade, a resistência e a resistência.e precisão de mediçãoPara condições especiais (por exemplo, temperaturas extremas, corrosão forte), podem ser consideradas vedações de diafragma ou modelos personalizados.

A selecção da válvula de retenção adequada para aplicações industriais requer uma consideração abrangente das características do fluido, das condições de funcionamento,Requisitos de instalação e desempenho das válvulas e outros fatoresA seguir estão detalhadas as etapas e considerações de selecção: 1Defina as características do fluido Tipo de meio: líquido, gás, vapor ou lama; corrosivos, viscosos ou com partículas? Medios corrosivos: seleção de materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável 316, Hastelloy, revestimento em PTFE). Alta viscosidade ou que contenha partículas: preferem-se válvulas de controlo de rotação ou de esferas, evitando o tipo de disco (facil de entupir). Temperatura e pressão: a temperatura e a pressão elevadas devem escolher vedações metálicas (como válvula de elevação assistida por mola), a baixa temperatura e a baixa pressão podem ser vedações de plástico ou borracha.   2Parâmetros de funcionamento essenciais Pressão nominal: Assegurar que a pressão nominal da válvula (PN/Classe) é ≥ a pressão máxima do sistema e ter em conta as flutuações de pressão. Os sistemas de alta pressão (como os sistemas hidráulicos) precisam de utilizar um corpo de válvula forjado.   Intervalo de temperatura: Os materiais de vedação devem corresponder à temperatura (por exemplo, borracha NBR para -30°C ~ 80°C, PTFE para -200°C ~ 260°C).   Requisitos de fluxo (valor CV): Calcular o valor Cv necessário para evitar uma queda excessiva da pressão da válvula que afecte a eficiência do sistema. 3Selecção de materiais Material do corpo da válvula: Aço carbono (económico, adequado para meios não corrosivos). Aço inoxidável 304/316 (resistência geral à corrosão). Ligação especial (como o titânio, o monel, para ambientes de ácidos e álcalis fortes).   Materiais de vedação: EPDN (resistente à água e ao vapor), FKM (resistente ao óleo), PTFE (resistente a produtos químicos).   4Instalação e manutenção Direção de instalação: As válvulas de tipo elevador devem ser instaladas na direção da seta, as de tipo balanço devem ser instaladas horizontalmente.   Limitação de espaço: Espaço compacto selecionar tipo de botão-clampada ou válvula de estrutura curta (como tipo disco).   Conveniência de manutenção: Projeto dividido para uma fácil limpeza (por exemplo, indústria alimentar/farmacêutica).

As válvulas de segurança e as válvulas de alívio de pressão são ambos dispositivos utilizados para a proteção dos sistemas de pressão, mas diferem nos seus princípios de funcionamento, cenários de aplicação e funções.Diferenciar e selecionar corretamente a configuração de pressão adequada é fundamental para a segurança do sistema. Diferença entre válvula de segurança e válvula de alívio de pressão 1.Função e princípio de funcionamento Características Válvula de segurança Válvula de alívio Propósito primário Prevenção de explosões ou danos ao equipamento devido a pressão excessiva (proteção de segurança) Manter a pressão do sistema estável (controle do processo) Princípio de funcionamento Tipo de abertura total: abertura total instantânea quando a pressão atinge o valor definido. Redução rápida da pressão Gradual: abrir gradualmente a válvula com o aumento da pressão e fechá-la gradualmente após a redução da pressão. Método de alívio da pressão Uma grande quantidade única de meio de relevo (como vapor, gás) Relaxo de fluxo contínuo ou intermitente de pequeno volume (como líquidos, fluidos compressíveis) Modo de reinicialização Reinicialização manual Reinicialização automática       Cenários Aplicáveis Válvulas de segurança: utilizadas em situações de alta pressão e de alto risco (como caldeiras, recipientes sob pressão, tubulações químicas), para lidar com uma pressão excessiva súbita. Válvulas de redução de pressão: utilizadas em sistemas que exigem um controlo preciso da pressão (como sistemas hidráulicos, redes de abastecimento de água), para regular as flutuações de pressão.   Normas e certificação As válvulas de segurança estão normalmente sujeitas a normas rigorosas (por exemplo, ASME, API, GB/T 12241). As válvulas de alívio de pressão podem cumprir as normas gerais de controlo de pressão (por exemplo, ISO 4126).   Como escolher o ajuste de pressão correto 1Determinar os parâmetros-chave Pressão de regulação (Set Pressure): a pressão a que a válvula começa a funcionar. Válvula de segurança: ≤ pressão máxima de projecto do sistema (normalmente 1,1 ~ 1,2 vezes a pressão de funcionamento). Válvula de alívio de pressão: ligeiramente superior à pressão de trabalho normal (por exemplo, 1,05~1,1 vezes a pressão de trabalho). Pressão de reinicialização: a pressão quando a válvula está fechada (a válvula de segurança deve ser verificada para verificar se cumpre os requisitos de recuperação do sistema). Valor admissível de sobrepressão: geralmente não superior a 10% da pressão de projecto do sistema.   2. Pasos de selecção Avaliação dos requisitos do sistema: É para sobrepressão súbita (selecionar válvula de segurança) ou regulação contínua (selecionar válvula de alívio de pressão)? Tipo de meio (gás/líquido/vapor) e requisitos de caudal.   Referência às normas regulamentares: Por exemplo, as válvulas de segurança das caldeiras devem cumprir a secção I da ASME ou a GB/T 12243.   Calcular o limiar de pressão: Pressão de regulação da válvula de segurança ≤ pressão de funcionamento máxima admissível do recipiente (MAWP). Pressão do conjunto de válvulas de alívio = pressão normal de funcionamento + margem de segurança (5~10%).   Verificar a capacidade de alívio: Assegurar que o alívio da válvula ≥ o caudal máximo possível de sobrepressão do sistema (por exemplo, caudal em caso de avaria da bomba/compressor).   3Outros aspectos Características dos meios:Os meios corrosivos necessitam de materiais especiais (como o aço inoxidável, Hastelloy). Requisitos ambientais:Ambiente à prova de explosões, de baixa ou alta temperatura requer um projecto especial. Ensaios e manutenção:As válvulas de segurança necessitam de uma calibração obrigatória regular (por exemplo, uma vez por ano), as válvulas de alívio de pressão podem ser depuradas online.