CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Notícias da empresa

A cidade de Shenzhen, data de 18 de junho de 2025 Um regulador de alta pressão de ponta, modelo R72, foi introduzido para atender às exigências rigorosas dos sistemas de controle de gases e fluidos industriais.Projetado para precisão e durabilidade, o R72 possui uma pressão nominal de entrada de 50 bar e um intervalo de manômetro de pressão de 0-250 PSI, garantindo um monitoramento e controle precisos em ambientes de alta pressão. Características principais do regulador R72: Construção robusta: fabricado a partir de aço inoxidável SS316L, o R72 oferece uma resistência à corrosão superior, tornando-o ideal para aplicações industriais e químicas adversas.   Projeto multi-port: Equipado com 3 portas do corpo, o regulador fornece maior flexibilidade para integração do sistema e conexões auxiliares.   Conexões padronizadas: apresenta conexões de entrada e saída femininas NPT de 1/4 ", garantindo a compatibilidade com uma ampla gama de configurações de tubulação e instrumentação. Capacidade de alta pressão: projetado para lidar com condições de pressão exigentes, mantendo a estabilidade e segurança.   Aplicações: O R72 é adequado para indústrias como petróleo e gás, processamento químico, fabricação de semicondutores e sistemas de gás de alta pureza, onde a regulação confiável da pressão é crítica.   "Estamos orgulhosos de apresentar o R72, um regulador de alto desempenho projetado para enfrentar os desafios industriais mais difíceis", disse Catlin, gerente de comércio exterior da Shenzhen Wofly Technology CO.,TLD."A sua combinação de durabilidade, precisão e versatilidade tornam-na uma excelente escolha para engenheiros e técnicos".   O R72 está agora disponível para encomenda através de distribuidores autorizados.   Sobre a Shenzhen Wofly Technology CO: A Shenzhen Wofly Technology CO é uma fornecedora líder de soluções de controle de fluidos e gases de precisão, especializada em válvulas de alto desempenho, reguladores e instrumentação para aplicações industriais.

Um avanço revolucionário na tecnologia de controlo de fluidos surgiu numa válvula de medição de aço inoxidável 316 com um projeto angular capaz de suportar pressões extremas de até 3000 psi (~ 20,7 MPa),O "Rei da Alta Pressão"," esta inovação promete transformar o manuseamento de fluidos de precisão em sectores exigentes como o processamento químico, energia e engenharia marítima. Material de qualidade militar: aço inoxidável 316 garante resistência à corrosão incomparável O núcleo desta válvula é feito de aço inoxidável 316, reforçado com molibdênio para resistência superior a furos, corrosão por fendas e exposição a cloretos.Em comparação com o aço inoxidável 304 convencional, oferece 50% de maior durabilidade em ambientes adversos, reduzindo os custos do ciclo de vida em 30% e tornando-o ideal para aplicações de alta pressão e alta corrosão. Revolução do Design Angular: Pegada Compacta e Controle de Turbulência A trajetória de 90° da válvula elimina a necessidade de configurações de tubulação volumosas, permitindo instalações de poupança de espaço em configurações industriais apertadas.A sua tecnologia de estabilização de fluxo de vários estágios minimiza a turbulência, mantendo uma precisão de medição de ±0,1% mesmo sob flutuações de pressão extremas.   Certificado para 3000 psi: redefinindo segurança e fiabilidade Rigorosamente testada pela ASTM e API, a válvula demonstrou vazamento zero após 1.000 horas de operação contínua a 3000psi, com uma pressão de ruptura nominal de 4500psi.O seu assento autocompensante e o seu mecanismo de vedação reforçado resolvem o problema persistente de micro-fuga em sistemas de alta pressão, que cumprem as normas de segurança nuclear. Aplicações: da perfuração em águas profundas à propulsão espacial Os especialistas destacam três mercados-chave para este avanço: Extração de fluidos supercríticos:Permite manipulação de fluidos ultra-precisos para produtos farmacêuticos e bioengenharia. Petróleo e Gás de Mar Profundo:Resiste a condições corrosivas e de alta pressão a profundidades superiores a 3.000 metros. Sistemas de combustível aeroespacial:Fornece medição leve e de alta fiabilidade para propulsão de foguetes.   Os principais players como a Shell e a Sinopec já estão a avaliar a sua adopção.   Nota do Editor:Na era da Indústria 4.0 e da neutralidade de carbono, esta válvula de medição angular de aço inoxidável 316 representa não só um triunfo na ciência dos materiais e na dinâmica dos fluidos,Mas também um salto em frente na fabricação doméstica de gama alta, provando que a engenharia de precisão pode vencer desafios extremos. Resumindo: Na era da Indústria 4.0, os instrumentos de precisão são vitais para a segurança operacional.Esta solução econômica de aço inoxidável 304 poderia conduzir a uma amplia atualização em todos os sistemas industriais de controle de temperatura.

Um termômetro industrial de ponta chegou recentemente ao mercado, chamando a atenção da indústria com a sua excepcional precisão e durabilidade.O termômetro de aço inoxidável 304 de 0-250 °C com grande diagrama promete fornecer monitoramento de temperatura confiável para setores como o processamento químico, produção de alimentos e produtos farmacêuticos. Características-chave: Durabilidade e precisão de nível militar 1.304 Construção de aço inoxidável:A caixa resistente à corrosão e ao calor garante estabilidade a longo prazo, mesmo em ambientes úmidos ou químicamente agressivos. Ampla gama de 0-250 °C:Abrange aplicações industriais críticas, incluindo sistemas de caldeiras, monitorização mecânica do calor e muito mais. Disco de alta visibilidade:Uma tampa de vidro resistente a choques e uma balança calibrada com precisão (margem de erro: ± 1%) permitem leituras rápidas e precisas. Proteção industrial:Proteção de vedação IP65 contra a entrada de poeira e água, enquanto uma sonda reforçada resiste a vibrações em oficinas ou uso ao ar livre. A conclusão: Na era da Indústria 4.0, os instrumentos de precisão são vitais para a segurança operacional.Esta solução econômica de aço inoxidável 304 poderia conduzir a uma amplia atualização em todos os sistemas industriais de controle de temperatura.

Os adaptadores de cilindros conseguem a compatibilidade cruzada entre sistemas de gás através de meios técnicos essenciais, tais como interfaces normalizadas, regulação da pressão, compatibilidade dos materiais e conceção de segurança.Os métodos e precauções de realização específicos são os seguintes: 1. Design de interface padronizado Compatibilidade das especificações de roscas O adaptador deve ser compatível com as normas de roscas de diferentes garrafas de gás (por exemplo, CGA, EN, GB, etc.),e a incompatibilidade das interfaces pode ser resolvida através da transferência física. Por exemplo, adaptador CGA 580 (balde de oxigénio americano) para DIN 477 (padrão europeu). Sistema de acoplamento rápido Alguns campos industriais médicos utilizam acoplamentos de acoplamento rápido (por exemplo, série QC), e os adaptadores precisam suportar o mecanismo de bloqueio de diferentes marcas. 2Regulação da pressão e controlo do caudal Valva redutora de pressão integrada O adaptador pode ser equipado com uma válvula redutora de pressão incorporada para ajustar a saída de um cilindro de alta pressão (por exemplo200 bar) a uma pressão compatível com um sistema de baixa pressão (e.g. 50 bar). Exemplo de adaptador de cilindro de mergulho para corresponder à faixa de pressão de funcionamento do regulador. O restrictor de fluxo impede a liberação instantânea de gás de alta pressão de sobrecarregar o equipamento a jusante. 3Compatibilidade e vedação dos materiais Materiais resistentes à corrosão Selecionar material adaptador de acordo com as propriedades dos gases (por exemplo, aço inoxidável para resistência à corrosão, latão para gases inertes). Nota O sistema de oxigénio deve ser tratado sem óleo para evitar reações com materiais combustíveis. A tecnologia de vedação utiliza vedações metálicas (alta pressão) ou juntas Viton (compatibilidade química) para garantir a ausência de fugas.   4- Segurança e certificação Dispositivo de redução de pressão Alguns adaptadores estão equipados com uma válvula de segurança para evitar o risco de sobrepressão. Os adaptadores de conformidade de certificação estão sujeitos a certificação industrial (por exemplo, norma ISO 10297 para válvulas de cilindro, marcação DOT ou CE). 5- Manuseio especial de gás Proteção da pureza dos gases Os adaptadores para gases de alta pureza (por exemplo, gases de qualidade electrónica para semicondutores) devem ser polidos por dentro para evitar a contaminação. Projeto inerte Os adaptadores para gases inflamáveis (por exemplo, hidrogénio) devem ser antiestáticos e anti-temperantes.   6Adaptação de cenários de aplicação Os adaptadores de oxigénio de campo médico precisam ser combinados com máscaras respiratórias e interfaces de máquinas de anestesia, com ênfase na rápida mudança e esterilidade. Os adaptadores para cilindros de gás de soldagem industrial (por exemplo, acetilenargon) devem ser à prova de explosões e resistentes a altas temperaturas.   Precauções O adaptador só resolve o problema da ligação física, é necessário garantir que os gases sejam quimicamente compatíveis (por exemplo,O oxigénio pode explodir se entrar em contacto com a gordura). Ensaios periódicos O adaptador deve ser verificado periodicamente quanto à aderência e integridade estrutural. Formação do utilizador O operador deve estar ciente da gama de pressões e das características dos gases do adaptador.   Com o desenho acima referido, os adaptadores de cilindros podem ser utilizados de forma segura e flexível para alcançar a compatibilidade cruzada entre diferentes sistemas de gás, sob reserva de uma estrita adesão ao tipo de gás,pressão e requisitos ambientais.

As mangueiras flexíveis de alta pressão trançadas de aço inoxidável para utilização de gás são concebidas em diferentes comprimentos, principalmente para satisfazer diversos cenários de aplicação e necessidades práticas. 1. AdaptaçãoDDiferenteEu...InstalaçãoDinstâncias Distâncias longas: algumas aplicações (por exemplo, distribuição industrial de gás, ligações de equipamentos de laboratório) exigem mangueiras para percorrer longas distâncias.10 metros ou mais) reduzem a utilização de acoplamentos e o risco de fugas. Conexões curtas: Espaços compactos (por exemplo, equipamento médico, fogões a gás) exigem mangueiras curtas (0,5-2 metros) para evitar emaranhados ou redundâncias, garantindo a segurança e a estética. 2Pressão eFbaixaOPtimização O fluxo de fluido em uma mangueira longa cria resistência de atrito, resultando em uma queda de pressão.armazenamento de hidrogénio) pode exigir mangueiras mais curtas para manter a estabilidade de pressão. Combinação do caudal: as mangueiras longas podem restringir as taxas de caudal e o comprimento adequado deve ser selecionado com base no tipo de gás (por exemplo, propano, oxigénio) e nos requisitos de caudal.   3Requisitos de segurança e conformidade Normas: Diferentes países/indústrias têm regulamentos rigorosos sobre comprimentos de mangueiras.5 metros para evitar o risco de danos mecânicos ou deterioração. Limitação do raio de curvatura: a curvatura excessiva de mangueiras longas pode levar à quebra da trança metálica devido à fadiga e o comprimento deve ser ajustado de acordo com o ambiente de utilização.   4Flexibilidade e conveniência Necessidades de equipamento móvel: Se os cilindros de solda necessitarem de ser movidos com frequência, mangueiras mais longas (3-5 metros) proporcionam flexibilidade operacional; para equipamentos fixos, mangueiras mais curtas reduzem a confusão. Adaptação do ângulo de instalação: diferentes comprimentos podem ser adaptados a tubulações complexas, evitando torção ou alongamento.   5Custo eMArterialSAvings Personalização: evitando o desperdício de material causado por mangueiras excessivamente longas (custo mais elevado do aço inoxidável), os utilizadores podem escolher comprimentos económicos de acordo com as necessidades reais. Restrições de transporte: as mangueiras extra longas (por exemplo, > 20 m) podem ser mais difíceis de transportar, os comprimentos normalizados em segmentos são mais fáceis de manipular.   6Especial.AAplicaçãoScenários Ambientes de alta/baixa temperatura: as temperaturas extremas podem fazer com que a mangueira se expanda e se contrai, pelo que deve ser tomada em consideração a sua extensão. Amortização das vibrações: as zonas de vibração das máquinas e equipamentos (por exemplo, saídas do compressor) podem exigir mangueiras mais longas para absorver as vibrações.   Resumo As mangueiras flexíveis trenzadas a alta pressão de aço inoxidável estão disponíveis em diferentes comprimentos para equilibrar segurança, funcionalidade, economia e conformidade.classificação de pressão, ambiente de instalação e normas industriais para garantir que satisfaça as necessidades da aplicação e da regulamentação de segurança.

Por que preciso evitar pressões excessivas? Danos ao equipamento: instrumentos, tubulações ou recipientes a jusante podem romper-se devido a uma pressão superior aos valores de projecto. Perigos para a segurança: fugas de gás/líquido podem provocar incêndio, explosão (por exemplo, meios inflamáveis) ou lesões mecânicas. Falha do regulador: a sobrepressão prolongada pode danificar diafragmas, molas ou bobinas, resultando em falha do regulador. Causas comuns de sobrepressão Aumento de pressão a montante: por exemplo, pressão descontrolada da fonte de ar, arranque súbito da bomba. Bloqueio a jusante: A válvula é fechada por engano ou o filtro obstruído, resultando num acúmulo de pressão. Falha do regulador: bobina da válvula bloqueada, ruptura do diafragma, perda da função de redução de pressão. Função incorreta: o ajuste manual excede o limite de pressão do sistema.   Como evitar a pressão excessiva de forma eficaz? 1Escolha um regulador de pressão com elementos de segurança Válvula de redução de pressão incorporada: alguns reguladores possuem furos de redução de pressão integrados (por exemplo, válvulas de redução de pressão de GPL), que ventilam automaticamente o ar em caso de sobrepressão. Projeto de limitação do caudal: limitação física da pressão de saída máxima (por exemplo, válvulas redutoras de pressão não reguladas).   2. Utilizado em conjunto com uma válvula de segurança independente Posição de instalação: a válvula de segurança deve estar situada a jusante do regulador, perto do equipamento a proteger. Valor de regulação: pressão de partida da válvula de segurança ≤ Pressão máxima admissível do equipamento a jusante (normalmente 1,1 a 1,2 vezes a pressão de regulação).   Seleção do tipo: Válvula de segurança com molas: para gás/líquido, reutilizável. Disco de ruptura: alívio de pressão único, para pressões extremamente elevadas ou meios corrosivos. 3. Redundância de Design do Sistema Reguladores redundantes paralelos: os sistemas críticos podem ser configurados com reguladores duplos + válvulas de comutação para comutação manual em caso de falha. Sensor de pressão + alarme: monitorização em tempo real da pressão a jusante, desencadeando desligamento ou alarmes sonoros e visuais em caso de sobrecarga.   4Operação e manutenção Aumento lento da pressão: aumentar gradualmente a pressão ao regular para evitar choques. Ensaio regular: acionar manualmente a válvula de segurança para verificar a sua eficácia ( prestar atenção à protecção da segurança). Substituição de peças desgastadas: por exemplo, o envelhecimento dos diafragmas e vedações pode conduzir à falha da função de alívio da pressão.   Exemplo de selecção da válvula de segurança Parâmetro Valor de exemplo Clarificação Médio ar comprimido Material compatível de aço inoxidável Apressione 10 bar Inferior à pressão máxima do tubo (por exemplo, 12 bar) Taxa de vazamento 50 m3/h Requerido para satisfazer os requisitos máximos de caudal de sobrepressão do sistema. Método de ligação G1/2 ∆ Fios O tamanho do tubo é igual.   Scenários de aplicação típicos Baldes de gás de laboratório: regulador de oxigénio + válvula de segurança para evitar a sobrepressão no equipamento experimental. Caldeiras industriais: regulador principal + válvulas de segurança múltiplas, em conformidade com as normas ASME. Sistema hidráulico: válvula de alívio como válvula de segurança para proteger cilindros e condutas.   Precauções As válvulas de segurança não devem estar isoladas: é proibido instalar válvulas de globo na frente das válvulas de segurança (a menos que estejam interligadas e protegidas). Direcção da descarga dos meios: os gases inflamáveis/tóxicos devem ser dirigidos para uma zona segura (por exemplo, sistema de chama). Calibração periódica: as válvulas de segurança devem ser calibradas de acordo com os regulamentos (por exemplo, anualmente).

A escolha do redutor de pressão adequado é fundamental para garantir a longevidade e a segurança operacional dos equipamentos.Abaixo estão os cinco parâmetros principais que determinam o desempenho e a segurança de um redutor de pressão, bem como recomendações pormenorizadas ao fazer uma compra: 1Material e resistência à corrosão O material do redutor de pressão tem um impacto direto na sua resistência à corrosão e na sua vida útil, especialmente quando se trata de gases corrosivos (por exemplo, dióxido de nitrogénio, cloro, etc.): Corpo da válvula e componentes principais: O aço inoxidável 316L é recomendado pela sua excelente resistência à corrosão e resistência mecânica. Selo: o politetrafluoroetileno (PTFE) ou a borracha perfluoroéter (FFKM) são adequados para ambientes altamente corrosivos. Aplicação de gases de alta pureza: se a pureza do gás for ≥ 99,999% (cinco nove), recomenda-se a utilização de aço inoxidável de grau BA ou EP.   2- Intervalo de regulação de pressão e estabilidade Pressão de entrada/saída: necessidade de corresponder à procura real, tais como aplicações de alta pressão (como 40MPa) pode escolher redutor de pressão de pistão (como série RF4). Precisão de regulação: a flutuação da pressão de saída de um redutor de pressão de alta qualidade deve ser ≤ ± 0,01 MPa. Pressão de ensaio de segurança: geralmente 1,5 vezes a pressão de entrada máxima, para garantir a segurança do equipamento em condições extremas.   3Taxa de fluxo e valor CV Valor CV: representa a capacidade de fluxo do redutor de pressão, quanto maior o valor CV, maior o fluxo. Por exemplo, CV = 0,08 é adequado para requisitos de fluxo médio, enquanto CV = 0.06 pode ser adequado para cenários de alta pressão e baixo caudal. Diferença de pressão dinâmica e estática: se a diferença for demasiado grande, pode indicar uma selecção de fluxo inadequada.   4- Desempenho de segurança e medidas de protecção Protecção contra sobrepressão: alguns redutores de pressão de ponta estão equipados com função de corte automático ou de redução de pressão. Taxa de fuga: para aplicações de gases de alta pureza, são necessárias taxas de fuga muito baixas (por exemplo, ≤ 2×10-8 atm cc/sec He). Projeto anti-refluxo: alguns redutores de pressão têm filtros incorporados (10μm) para evitar que contaminantes entrem no sistema.   5Instalação e compatibilidade Tipo de ligação: comum, tal como 1/4 NPT (F), certifique-se de que corresponde à tubulação existente. Forma de instalação: instalação de painéis, paredes ou suportes de tubulação, de acordo com a disposição do espaço a escolher. Configuração de manômetro: os redutores de pressão de cilindro são geralmente equipados com dois manômetros de entrada e saída, enquanto os redutores de pressão de tubulação podem ser equipados apenas com manômetros de saída.   Considerações adicionais Serviço de marca e pós-venda: A AFKLOK fornece geralmente um suporte técnico e um serviço de garantia mais fiáveis. Adaptabilidade à temperatura: a gama de temperaturas de funcionamento deve abranger o ambiente de funcionamento (por exemplo, -40°C a +74°C). Intervalos de manutenção: os redutores de pressão de aço inoxidável têm tipicamente uma expectativa de vida útil de 1 ano ou mais, mas exigem manutenção regular.

Se o seu redutor de pressão estiver a apresentar pressões erráticas, é realmente possível que a unidade precise de inspecção ou manutenção.Abaixo estão as possíveis causas e sugestões de soluções correspondentes para ajudá-lo a resolver rapidamente o problema: Causas comuns e soluções   Desgaste dos componentes internos do redutor de pressão Fenômeno: flutuações de alta pressão e falha do botão de regulação. Causa: Diafragmas, molas ou vedações de válvulas estão deteriorados. Tratamento: substituir as peças desgastadas após a desmontagem e inspecção (recomenda-se que sejam operadas por profissionais).   Pressão de admissão instável Fenômeno: a pressão de saída muda drasticamente com a pressão de entrada. Ponto de controlo: verificar se a pressão da fonte de ar a montante é estável e, se necessário, instalar uma válvula reguladora de pressão.   Mudança excessiva da carga de saída Fenômeno: A partida e a paragem frequentes de equipamentos que utilizam gás levam a alterações bruscas da pressão. Solução: aumentar o depósito de armazenamento de gás no lado da saída para amortecer a flutuação de pressão ou escolher o redutor de pressão com especificação de caudal maior.   Obstrução ou congelação de impurezas Fenômeno: regulação lenta da pressão, acompanhada de mau fluxo de ar. Tratamento: limpar o filtro, drenar a água da tubulação; ambiente de baixa temperatura precisa adicionar aquecedores elétricos para evitar o congelamento.   Seleção inadequada Fenômeno: a sobrecarga a longo prazo leva a uma degradação do desempenho. Sugestão: Verifique se a taxa de escoamento nominal e a faixa de pressão do redutor de pressão correspondem à demanda real.   Passos rápidos de auto-teste Observar o manômetro: registar o valor da pressão de entrada e de saída, confirmar se a flutuação está fora do intervalo normal. Fique atento a vazamentos: Use água com sabão para revestir os poros e fique atento a bolhas. Ouça ruídos estranhos: Se houver um vazamento de gás, pode ser uma falha de vedação. Ajuste manual: Tente ajustar lentamente o botão para verificar a resposta à pressão. Solução de problemas na extremidade do gás: Desligue o equipamento a jusante e observe se a pressão retorna à estabilidade para determinar se se trata de um problema de carga.   Dicas de manutenção Manutenção regular: verificar os vedantes e limpar os cartuchos a cada 3 a 6 meses. Substituição dos consumíveis: Recomenda-se a substituição de vedações de borracha uma vez a cada 1-2 anos (dependendo da frequência de utilização). Calibração profissional: em cenários de aplicação de precisão, são necessárias verificações periódicas da precisão da pressão.   Se as etapas acima ainda não conseguirem resolver o problema, ou se o equipamento tiver vazamento/ danos graves, recomenda-se contactar o fabricante ou pessoal de manutenção profissional para tratar do problema,para evitar potenciais riscos para a segurança.   Dica: Não se esqueça de cortar a fonte de gás e aliviar a pressão antes de operar!

Os acoplamentos de cilindros são feitos de latão niquelado em vez de latão puro, com base principalmente nas seguintes vantagens: 1Melhora significativamente a resistência à corrosão Limitações do latão: o latão (liga de cobre e zinco) é suscetível à corrosão por umidade, ácido ou alcalino, a utilização prolongada pode produzir uma pátina ou uma camada de óxido,que resulte numa diminuição da vedação ou da contaminação do meio. Vantagem do revestimento de níquel: a camada de níquel tem uma excelente resistência à corrosão à água, oxigénio, ácidos e álcalis fracos e alguns meios químicos, especialmente adequada para gases de alta pressão,gases de elevada pureza ou ambientes corrosivos (e(por exemplo, no domínio industrial, médico).   2. Melhor resistência ao desgaste e vedação A dureza do níquel é superior à do latão (a dureza do níquel é de cerca de HV200-300, o latão é de cerca de HV100-120), as juntas niqueladas são mais resistentes à inserção e remoção repetidas, ao atrito,e prolongar a vida útil. A superfície lisa da camada coberta de níquel pode reduzir a fuga microscópica da superfície de vedação e melhorar a hermeticidade,que é crucial para gases de alta pressão ou inflamáveis e explosivos (e.por exemplo, hidrogénio, oxigénio).   3Proteção contra a contaminação por iões de cobre Nas indústrias alimentar, farmacêutica ou eletrônica, os íons de cobre podem contaminar gases ou líquidos de alta pureza (por exemplo, fabricação de semicondutores, oxigênio para respiração).O revestimento de níquel bloqueia a migração de cobre e atende aos requisitos de limpeza.   4Estética e prevenção de manchas O latão é fácil de oxidar e manchar, o revestimento de níquel mantém um brilho metálico branco e prateado para uma aparência mais limpa, o que é adequado para ocasiões em que a estética é necessária (por exemplo,equipamento de laboratório).   5Balanço entre custos e desempenho Os acessórios de níquel completos são muito caros, enquanto o latão niquelado mantém a boa maquinabilidade do latão (fácil de formar, baixo custo), melhorando ao mesmo tempo o desempenho fundamental através do tratamento de superfície,que é mais rentável. Scenários de aplicação típicos As garrafas de gás de alta pressão, tais como o oxigénio industrial, o acetileno, o argônio, etc., devem evitar a corrosão e a vedação. Equipamento médico: evitar a contaminação por cobre e necessitar de desinfecção frequente (niquelagem resistente ao álcool, desinfetante). Ambiente especial: ambiente marinho, químico e outros locais úmidos ou corrosivos. Precauções Qualidade do revestimento: Se o processo de revestimento de níquel for pobre (por exemplo, espessura insuficiente, ligação pobre), ele pode se descascar e acelerar a corrosão. Compatibilidade: alguns meios (como o sulfeto de hidrogénio) podem reagir com o níquel, é necessário escolher outro revestimento (como o cromo) ou aço inoxidável.   Em resumo, os acessórios de latão niquelados superam o latão puro na maioria dos cenários e são a solução preferida em termos de fiabilidade, economia e segurança.

Os tubos de aço inoxidável são classificados em grau BA (Bright Annealed) e grau EP (Electro Polished) principalmente para satisfazer os requisitos de diferentes cenários de aplicação para a limpeza da superfície dos tubos,resistência à corrosão e rugosidadeEstes dois tipos têm processos de tratamento diferentes e são adequados para diferentes ambientes industriais, especialmente em sistemas de transporte de gás ou líquido de alta pureza.Pode distinguir-se dos seguintes quatro aspectos:. 1. Diferentes processos de tratamento de superfície Grau BA (anilhamento brilhante): tratamento térmico a alta temperatura, protegido de uma atmosfera redutora (como hidrogénio ou argônio), eliminando a tensão interna do tubo de aço,e ao mesmo tempo, formando uma película de passivação, de modo a que a superfície seja lisa e limpa, e a rugosidade Ra ≤ 0,4 μm.   Grau EP (polir eletrolítico): a partir do tubo BA, é realizado um tratamento de polir eletroquímico adicional para tornar a superfície mais lisa, com rugosidade Ra ≤ 0,15 μm,e para melhorar a resistência à corrosão.   2- Limpeza e resistência à corrosão O grau BA é adequado para o transporte de gás de alta pureza (por exemplo, semicondutores, indústria farmacêutica), mas o grau EP é adequado para ambientes de ultra-alta pureza (por exemplo, microeletrônicos,A indústria de optoelectrónica) devido ao polimento eletrolítico, o que torna a superfície mais lisa e reduz a adesão das partículas. O grau EP tem uma melhor resistência à corrosão do que o grau BA devido à formação de um filme de óxido de cromo mais denso após polimento eletroquímico.   3Custo e indústrias aplicáveis O grau BA tem um custo mais baixo e é adequado para a maioria dos sistemas de gás de alta pureza (por exemplo, ar comprimido, entrega de produtos químicos). O grau EP é mais dispendioso e é utilizado principalmente em áreas com requisitos de limpeza extremamente elevados (por exemplo, fabrico de wafers de semicondutores, sistemas biofarmacêuticos WFI).   4Propriedades físicas O grau BA mantém alguma resistência mecânica e é adequado para sistemas de tubulação que exigem alguma resistência6. O grau EP pode reduzir ligeiramente a espessura do material devido ao processo de polimento e é adequado para aplicações em que é necessária uma resistência ao fluido muito baixa.   Resumo A divisão entre os tipos BA e EP baseia-se em diferentes processos de tratamento de superfície e requisitos de aplicação.enquanto os tipos EP são adequados para o transporte de meios de ultra-alta pureza e altamente corrosivos, tais como os semicondutores, os biofarmacêuticos e outras indústrias.

A escolha do manômetro de pressão de aço inoxidável adequado para o seu uso requer uma consideração abrangente de vários factores, incluindo o ambiente de medição, as características dos meios de medição,Requisitos de precisãoOs principais pontos de selecção são os seguintes: 1. Determinar o intervalo de medição e o intervalo Pressão estável: a pressão máxima de funcionamento não excede 2/3 do intervalo. Pressão pulsante (como nos sistemas hidráulicos): a pressão de funcionamento máxima não excede 1/2 do intervalo. Medição de alta pressão: pressão de trabalho máxima não superior a 3/5 do intervalo de medição. Pressão mínima: não inferior a 1/3 do intervalo de medição para garantir a precisão da medição.   2Selecção de um nível de precisão Para requisitos de alta precisão (por exemplo, aeroespacial, laboratório): selecione Classe 1.0 ou Classe 1.6. Aplicações industriais gerais (por exemplo, abastecimento e drenagem de água, caldeiras): a classe 2.5 é suficiente. 3Considere as características dos meios de comunicação Medios corrosivos (por exemplo, ácidos e álcalis, fluidos químicos): escolher aço inoxidável 316 ou 316L, ou mesmo ligas de titânio ou monel. Medios viscosos ou de fácil cristalização: escolher medidores de diafragma para evitar o entupimento. Medios de alta temperatura: o movimento de aço inoxidável pode suportar +200°C, mas o tipo resistente a choques cheio de líquido só pode suportar +100°C,e curvas de condensação são necessárias para temperaturas ultra-altas. 4.   4. Tamanho do mostrador e método de montagem Instalação em pequenos espaços (como painel de equipamento): dial de 50 mm ou 60 mm. Observação remota (por exemplo, monitorização de tubulações): 100 mm ou 150 mm.   Método de montagem: Conexão radial (montagem inferior). Conexão axial (montagem traseira). Instalação de flange ou de pinça (requisitos especiais). 5. 5Requisitos de resistência e protecção contra vibrações Ambientes de alta vibração (por exemplo, oficina de máquinas, marinha): selecione um medidor cheio de líquido e resistente a vibrações para minimizar o movimento do ponteiro. Ambientes úmidos ou corrosivos: Proteção IP65 ou superior contra vapor de água.   6Normas de fio e ligação Tamanhos comuns de fios: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, etc., precisam corresponder à interface do equipamento.   7Manutenção e calibração Verificar regularmente (pelo menos de três em três meses) a precisão da medição. Ao instalar, evite parafusar a caixa à mão e utilize uma chave para evitar danos.   Resumo Ao selecionar um manômetro de pressão de aço inoxidável, é importante ter em conta a gama de medição, a precisão, o meio, o ambiente e o método de montagem para garantir a estabilidade, a durabilidade, a resistência e a resistência.e precisão de mediçãoPara condições especiais (por exemplo, temperaturas extremas, corrosão forte), podem ser consideradas vedações de diafragma ou modelos personalizados.

A selecção da válvula de retenção adequada para aplicações industriais requer uma consideração abrangente das características do fluido, das condições de funcionamento,Requisitos de instalação e desempenho das válvulas e outros fatoresA seguir estão detalhadas as etapas e considerações de selecção: 1Defina as características do fluido Tipo de meio: líquido, gás, vapor ou lama; corrosivos, viscosos ou com partículas? Medios corrosivos: seleção de materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável 316, Hastelloy, revestimento em PTFE). Alta viscosidade ou que contenha partículas: preferem-se válvulas de controlo de rotação ou de esferas, evitando o tipo de disco (facil de entupir). Temperatura e pressão: a temperatura e a pressão elevadas devem escolher vedações metálicas (como válvula de elevação assistida por mola), a baixa temperatura e a baixa pressão podem ser vedações de plástico ou borracha.   2Parâmetros de funcionamento essenciais Pressão nominal: Assegurar que a pressão nominal da válvula (PN/Classe) é ≥ a pressão máxima do sistema e ter em conta as flutuações de pressão. Os sistemas de alta pressão (como os sistemas hidráulicos) precisam de utilizar um corpo de válvula forjado.   Intervalo de temperatura: Os materiais de vedação devem corresponder à temperatura (por exemplo, borracha NBR para -30°C ~ 80°C, PTFE para -200°C ~ 260°C).   Requisitos de fluxo (valor CV): Calcular o valor Cv necessário para evitar uma queda excessiva da pressão da válvula que afecte a eficiência do sistema. 3Selecção de materiais Material do corpo da válvula: Aço carbono (económico, adequado para meios não corrosivos). Aço inoxidável 304/316 (resistência geral à corrosão). Ligação especial (como o titânio, o monel, para ambientes de ácidos e álcalis fortes).   Materiais de vedação: EPDN (resistente à água e ao vapor), FKM (resistente ao óleo), PTFE (resistente a produtos químicos).   4Instalação e manutenção Direção de instalação: As válvulas de tipo elevador devem ser instaladas na direção da seta, as de tipo balanço devem ser instaladas horizontalmente.   Limitação de espaço: Espaço compacto selecionar tipo de botão-clampada ou válvula de estrutura curta (como tipo disco).   Conveniência de manutenção: Projeto dividido para uma fácil limpeza (por exemplo, indústria alimentar/farmacêutica).