Por que os reguladores de pressão precisam evitar pressão excessiva?

Por que preciso evitar pressões excessivas?

Danos ao equipamento: instrumentos, tubulações ou recipientes a jusante podem romper-se devido a uma pressão superior aos valores de projecto.

Perigos para a segurança: fugas de gás/líquido podem provocar incêndio, explosão (por exemplo, meios inflamáveis) ou lesões mecânicas.

Falha do regulador: a sobrepressão prolongada pode danificar diafragmas, molas ou bobinas, resultando em falha do regulador.

Causas comuns de sobrepressão

Aumento de pressão a montante: por exemplo, pressão descontrolada da fonte de ar, arranque súbito da bomba.

Bloqueio a jusante: A válvula é fechada por engano ou o filtro obstruído, resultando num acúmulo de pressão.

Falha do regulador: bobina da válvula bloqueada, ruptura do diafragma, perda da função de redução de pressão.

Função incorreta: o ajuste manual excede o limite de pressão do sistema.

Como evitar a pressão excessiva de forma eficaz?

1Escolha um regulador de pressão com elementos de segurança

Válvula de redução de pressão incorporada: alguns reguladores possuem furos de redução de pressão integrados (por exemplo, válvulas de redução de pressão de GPL), que ventilam automaticamente o ar em caso de sobrepressão.

Projeto de limitação do caudal: limitação física da pressão de saída máxima (por exemplo, válvulas redutoras de pressão não reguladas).

2. Utilizado em conjunto com uma válvula de segurança independente

Posição de instalação: a válvula de segurança deve estar situada a jusante do regulador, perto do equipamento a proteger.

Valor de regulação: pressão de partida da válvula de segurança ≤ Pressão máxima admissível do equipamento a jusante (normalmente 1,1 a 1,2 vezes a pressão de regulação).

Seleção do tipo:

Válvula de segurança com molas: para gás/líquido, reutilizável.

Disco de ruptura: alívio de pressão único, para pressões extremamente elevadas ou meios corrosivos.

3. Redundância de Design do Sistema

Reguladores redundantes paralelos: os sistemas críticos podem ser configurados com reguladores duplos + válvulas de comutação para comutação manual em caso de falha.

Sensor de pressão + alarme: monitorização em tempo real da pressão a jusante, desencadeando desligamento ou alarmes sonoros e visuais em caso de sobrecarga.

4Operação e manutenção

Aumento lento da pressão: aumentar gradualmente a pressão ao regular para evitar choques.

Ensaio regular: acionar manualmente a válvula de segurança para verificar a sua eficácia ( prestar atenção à protecção da segurança).

Substituição de peças desgastadas: por exemplo, o envelhecimento dos diafragmas e vedações pode conduzir à falha da função de alívio da pressão.

Exemplo de selecção da válvula de segurança

Scenários de aplicação típicos

Baldes de gás de laboratório: regulador de oxigénio + válvula de segurança para evitar a sobrepressão no equipamento experimental.

Caldeiras industriais: regulador principal + válvulas de segurança múltiplas, em conformidade com as normas ASME.

Sistema hidráulico: válvula de alívio como válvula de segurança para proteger cilindros e condutas.

Precauções

As válvulas de segurança não devem estar isoladas: é proibido instalar válvulas de globo na frente das válvulas de segurança (a menos que estejam interligadas e protegidas).

Direcção da descarga dos meios: os gases inflamáveis/tóxicos devem ser dirigidos para uma zona segura (por exemplo, sistema de chama).

Calibração periódica: as válvulas de segurança devem ser calibradas de acordo com os regulamentos (por exemplo, anualmente).