Controlo rigoroso sobre cada link para construir uma barreira central para a recuperação eficiente de hélio

O hélio é um recurso escasso e não renovável. A sua recuperação eficiente serve como uma abordagem fundamental para a redução de custos, melhoria da eficiência e desenvolvimento verde. Como principal transportador para transmissão, separação e purificação de hélio, a tubulação dos sistemas de recuperação de hélio determina diretamente a eficiência de recuperação, a pureza do gás e a segurança operacional de todo o sistema. O profissionalismo e o rigor na sua concepção, selecção de materiais, instalação e manutenção são essenciais. Adaptado às características operacionais especiais do hélio, incluindo alta permeabilidade, baixo ponto de ebulição e requisitos de alta pureza, cada procedimento técnico deve ser rigorosamente controlado.

Tubulação: um componente crítico dos sistemas de recuperação de hélio

O projeto da tubulação para sistemas de recuperação de hélio obedece estritamente às especificações, incluindoEspecificação Técnica para Extração de Hélio de Sistemas de Gás Natural(T/CCGA 20007—2024) eCódigo de Projeto para Tubulação Metálica Industrial(GB 50316), com design refinado baseado em parâmetros de processo. Os pontos principais são os seguintes:

1. O layout da tubulação segue o princípio derotas curtas e menos cotovelos. Para tubulações com fração molar de hélio ≥ 10%, GTAW (soldagem a arco de tungstênio a gás) orbital totalmente automático é adotado em vez de conexões roscadas para eliminar riscos de vazamento e garantir a qualidade da solda.

2.Adaptação de pressão e temperatura: A pressão de projeto não deve ser inferior a 1,1 vezes a pressão máxima de trabalho para aumentar a resistência à pressão das tubulações nas seções de pressurização. O isolamento térmico com múltiplas camadas deve ser instalado em tubulações criogênicas de acordo com GB/T 31480 e GB/T 31481 para minimizar a perda de frio, condensação e formação de gelo.

3. As tubulações auxiliares, como linhas de ventilação e linhas de derivação, bem como válvulas relevantes, devem ser razoavelmente dispostas. Tubulações paralelas equipadas com válvulas e válvulas de respiro são instaladas nas conexões do casco, e dispositivos de ventilação são instalados na parte inferior para facilitar a manutenção do sistema e manter a pureza do gás.

Instalação e testes: busque a perfeição para eliminar riscos ocultos

A instalação da tubulação deve cumprir integralmente os regulamentos de construção. Todas as tubulações e conexões são completamente limpas e secas antes da instalação para remover contaminantes. Durante a instalação, as tubulações são firmemente fixadas com inclinação controlada. As operações de soldagem são monitoradas durante todo o processo e a inspeção do cordão de solda é realizada para garantir a qualidade da instalação.

Testes abrangentes são implementados em todos os estágios. Testes de pressão e detecção de vazamento por espectrômetro de massa de hélio são realizados após a instalação para atender aos padrões de taxa de vazamento. Os testes de limpeza são realizados em tubulações de alta pureza. Durante a operação do sistema, a pressão, a temperatura e a taxa de vazamento são monitoradas regularmente, e os registros de inspeção são mantidos para solução de problemas em tempo hábil.

Operação e Manutenção: Gerenciamento de Rotina para Operação Estável a Longo Prazo

A manutenção da tubulação segue a filosofia deprevenção em primeiro lugar e gestão regular. Inspeções regulares são realizadas em áreas propensas a vazamentos; as tubulações são limpas e purgadas periodicamente, e as camadas de isolamento térmico das tubulações criogênicas são verificadas. Arquivos completos de manutenção são estabelecidos para realizar o gerenciamento completo do ciclo de vida das tubulações e sustentar a operação confiável do sistema a longo prazo.